Die Baureihe TRT ist sowohl für vertikale Drehmaschinen als auch für den Einsatz in Fräsmaschinen unterschiedlicher Bauart konzipiert. 

Dabei kann das Design – je nach Anwendungsfall – als integrierte Achse, Stand-alone-Variante oder als Verschiebe-Einheit ausgeführt werden. 

Im Positionier- und Fräsbetrieb wird aufgrund der sorgfältig ausgewählten Torque-Motoren in den Baugrößen TRT 400 bis TRT 1000 und der Master-Slave Konfiguration in den Baugrößen TRT 1000 bis TRT 4000 am Antrieb eine ausgezeichnete Regelgüte erreicht. 

Zusätzlich werden individuell ausgeführte und perfekt auf den jeweiligen Anwendungsfall abgestimmte Linearachsen angeboten.

 

 

Konstruktive Lösungen

Nur wenn alle Elemente eines Rundtischsystems über die bestmöglichen Leistungsparameter verfügen, lassen sich die individuellen Kunden-Anforderungen erfüllen. Bei der Baureihe TRT beruhen die verschiedenen Baugruppen über die gesamte Baureihe auf den gleichen konstruktiven Prinzipien. Innerhalb einer Baugröße erlaubt eine Zwischentischplatte verschiedene Tischplattengrößen und Spannfutter, modifizierbare Lage­run­gen ermöglichen verschiedene Zuladungen und der Antriebsstrang ein breites Spektrum an Drehzahlen und Momenten. 

Die Lagerung bietet aufgrund der axialen Vorspannung eine hohe Steifigkeit. Je nach Anwendungsfall und Baugröße werden Wälzlagerungen oder hydrostatische Lagerungen verwendet. Eine große Mittenbohrung nimmt den Ölverteiler für hydraulische Spannfutter auf. Das Meßsystem kann sowohl direkt auf der Tischachse als auch indirekt über ein Getriebe angebaut werden. Und die Labyrinthabdichtung zwischen Tischplatte und Gehäuse verhindert zuverlässig das Eindringen von Spänen und Kühlemulsion.

 

Anforderungen

Die Charakteristik der Produkte wird maßgeblich durch die Anforderungen der Kunden bestimmt – so lautet die oberste Maxime in der Rückle-Gruppe. Für die Baureihe TRT sind dies insbesondere die Notwendigkeit zu verschiedenen Tischplatten und Spannfuttern innerhalb einer Baugröße, eine möglichst flexible Antriebskonfigu­ration für Drehzahlen von 10 U/min bis 500 U/min und Drehmomente bis 180 kNm sowie hohe Steifigkeiten der Lagerung für Werkstücke bis zu einer Höhe von 5 m und einer Traglast bis zu 200 t. 

Das optionale Klemmsystem muss Bearbeitungs­mo­men­te bis 80 kNm erlauben und die Positioniergenauig­keit besser als +/- 5 arcsec sein. Daneben wird eine Durch­­gangsbohrung für kraftbetätigte Spann­futter und eine Abdichtung gegen Späne und Kühlemulsion be­nötigt, bei Planlaufgenauigkeiten von 20 μm auf ø 2.500 mm und Rundlaufgenauigkeiten von 5 μm auf ø 500 mm.

 

Linearachsen

Die von Rückle angebotenen Linear­achsen sind mit den Rundtischen der Baureihen MRT und TRT kombinierbar. Das Führungsbett ist in unterschiedlichen Verfahr­we­gen lieferbar. Der Führungsbahnabstand wird dabei immer optimal auf den jeweiligen Lagerdurchmesser des Tisches abgestimmt und gewährleistet auf diese Weise eine hohe Steifigkeit des Gesamtsystems. Die Antriebe sind äußerst großzügig dimensioniert.

 

Abbildungen/Fotos

TRT 2000 (ø 3.000 mm, 2×71 KW, 60.000 Nm, 60 t, 100 U/min)
TRT 1000 (ø 2.000 mm, 2×51 KW, 12.000 Nm, 15 t, 250 U/min)
TRT 800 (CAD-Modell — realisiert Januar 2010 / ø 1.600 mm, Torque-Motor, 6.500 Nm, 10 t, 300 U/min)

 

Datenblätter

 

Wälzlagerung / Torque-Motor-Antrieb

 

TRT 400

Tischplatten mm 600 | 700 | 800
max. zentrische Zuladung bis zu kg 2.000

Wälzlagerung

   
Lagerdurchmesser mm 400
max. zulässiges Kippmoment bis zu Nm 19.000

Torque-Motor-Antrieb 1

   
Nenndrehzahl bis zu U/min 265
Nennmoment bis zu Nm 1.650
max. Drehzahl bis zu U/min 650

Klemmung

   
Tangentialmoment bis zu Nm 5.500

Genauigkeiten

   
Teilgenauigkeit 2 arcsec +/- 2
Planlaufgenauigkeit 3 mm 0,01
Rundlaufgenauigkeit 4 mm 0,01
 

TRT 500

Tischplatten mm 700 | 800 | 1.000
max. zentrische Zuladung bis zu kg 3.000

Wälzlagerung

   
Lagerdurchmesser mm 460
max. zulässiges Kippmoment bis zu Nm 27.000

Torque-Motor-Antrieb 1

   
Nenndrehzahl bis zu U/min 250
Nennmoment bis zu Nm 2.800
max. Drehzahl bis zu U/min 500

Klemmung

   
Tangentialmoment bis zu Nm 12.000

Genauigkeiten

   
Teilgenauigkeit 2 arcsec +/- 2
Planlaufgenauigkeit 3 mm 0,01
Rundlaufgenauigkeit 4 mm 0,01
 

TRT 650

Tischplatten mm 1.000 | 1.250 | 1.500
max. zentrische Zuladung bis zu kg 6.000

Wälzlagerung

   
Lagerdurchmesser mm 650
max. zulässiges Kippmoment bis zu Nm 45.000

Torque-Motor-Antrieb 1

   
Nenndrehzahl bis zu U/min 200
Nennmoment bis zu Nm 3.800
max. Drehzahl bis zu U/min 400

Klemmung

   
Tangentialmoment bis zu Nm 20.000

Genauigkeiten

   
Teilgenauigkeit 2 arcsec +/- 2
Planlaufgenauigkeit 3 mm 0,015
Rundlaufgenauigkeit 4 mm 0,01
 

TRT 800

Tischplatten mm 1.250 | 1.500 | 1.800
max. zentrische Zuladung bis zu kg 10.000

Wälzlagerung

   
Lagerdurchmesser mm 850
max. zulässiges Kippmoment bis zu Nm 70.000

Torque-Motor-Antrieb 1

   
Nenndrehzahl bis zu U/min 150
Nennmoment bis zu Nm 6.500
max. Drehzahl bis zu U/min 300

Klemmung

   
Tangentialmoment bis zu Nm 25.000

Genauigkeiten

   
Teilgenauigkeit 2 arcsec +/- 2
Planlaufgenauigkeit 3 mm 0,02
Rundlaufgenauigkeit 4 mm 0,01
 

TRT 1000

Tischplatten mm 1.500 | 1.800 | 2.000
max. zentrische Zuladung bis zu kg 15.000

Wälzlagerung

   
Lagerdurchmesser mm 1.050
max. zulässiges Kippmoment bis zu Nm 100.000

Torque-Motor-Antrieb 1

   
Nenndrehzahl bis zu U/min 75
Nennmoment bis zu Nm 10.000
max. Drehzahl bis zu U/min 200

Klemmung

   
Tangentialmoment bis zu Nm 30.000

Genauigkeiten

   
Teilgenauigkeit 2 arcsec +/- 2
Planlaufgenauigkeit 3 mm 0,02
Rundlaufgenauigkeit 4 mm 0,01
 

Hydrostatische Lagerung / Getriebeantrieb

 

TRT 1000

Tischplatten mm 1.500 | 1.800 | 2.000
max. zentrische Zuladung bis zu kg 15.000

Hydrostatische Lagerung

   
Lagerdurchmesser mm 1.000
max. zulässiges Kippmoment bis zu Nm 100.000

Getriebe-Antrieb 1

   
Motorenleistung bis zu KW 2 × 71
max. Drehzahl bis zu U/min 250
max. abnehmbares Drehmoment bis zu Nm 45.000

Klemmung

   
Tangentialmoment bis zu Nm 30.000

Genauigkeiten

   
Teilgenauigkeit 2 arcsec +/- 2
Planlaufgenauigkeit 3 mm 0,02
Rundlaufgenauigkeit 4 mm 0,01
 

TRT 1400

Tischplatten mm 2.000 | 2.500 | 3.000
max. zentrische Zuladung bis zu kg 30.000

Hydrostatische Lagerung

   
Lagerdurchmesser mm 1.400
max. zulässiges Kippmoment bis zu Nm 180.000

Getriebe-Antrieb 1

   
Motorenleistung bis zu KW 2 × 100
max. Drehzahl bis zu U/min 200
max. abnehmbares Drehmoment bis zu Nm 85.000

Klemmung

   
Tangentialmoment bis zu Nm 40.000

Genauigkeiten

   
Teilgenauigkeit 2 arcsec +/- 2
Planlaufgenauigkeit 3 mm 0,02
Rundlaufgenauigkeit 4 mm 0,01
 

TRT 2000

Tischplatten mm 2.500 | 3.000 | 4.000
max. zentrische Zuladung bis zu kg 60.000

Hydrostatische Lagerung

   
Lagerdurchmesser mm 2.000
max. zulässiges Kippmoment bis zu Nm 280.000

Getriebe-Antrieb 1

   
Motorenleistung bis zu KW 2 × 100
max. Drehzahl bis zu U/min 150
max. abnehmbares Drehmoment bis zu Nm 125.000

Klemmung

   
Tangentialmoment bis zu Nm 60.000

Genauigkeiten

   
Teilgenauigkeit 2 arcsec +/- 2
Planlaufgenauigkeit 3 mm 0,02
Rundlaufgenauigkeit 4 mm 0,01
 

TRT 2800

Tischplatten mm 3.500 | 4.000 | 5.000
max. zentrische Zuladung bis zu kg 125.000

Hydrostatische Lagerung

   
Lagerdurchmesser mm 2.800
max. zulässiges Kippmoment bis zu Nm 400.000

Getriebe-Antrieb 1

   
Motorenleistung bis zu KW 2 × 100
max. Drehzahl bis zu U/min 100
max. abnehmbares Drehmoment bis zu Nm 165.000

Klemmung

   
Tangentialmoment bis zu Nm 100.000

Genauigkeiten

   
Teilgenauigkeit 2 arcsec +/- 2
Planlaufgenauigkeit 3 mm 0,025
Rundlaufgenauigkeit 4 mm 0,01
 

TRT 4000

Tischplatten mm 4.500 | 5.500 | 6.500
max. zentrische Zuladung bis zu kg 250.000

Hydrostatische Lagerung

   
Lagerdurchmesser mm 3.900
max. zulässiges Kippmoment bis zu Nm 520.000

Getriebe-Antrieb 1

   
Motorenleistung bis zu KW 2 × 120
max. Drehzahl bis zu U/min 75
max. abnehmbares Drehmoment bis zu Nm 330.000

Klemmung

   
Tangentialmoment bis zu Nm 150.000

Genauigkeiten

   
Teilgenauigkeit 2 arcsec +/- 2
Planlaufgenauigkeit 3 mm 0,03
Rundlaufgenauigkeit 4 mm 0,01
 

Anmerkungen

1 Die Antriebsdaten stehen nicht in unmittel barem Zusammenhang zueinander und werden je nach Anwendungsfall ausgelegt.

2 abhängig vom Messsystem

3 Überdrehen auf der Kunden­maschine und bezogen auf den Lager­durch­messer

4 Mittenzentrierung

Weitere Daten und Informationen sowie kundenspezifische Änderungen auf Anfrage. 

Technische Änderungen vorbehalten.

 

 

Technischer Service

Hotline + 49 (0)73 82 — 9373-99

Service-Fax + 49 (0)73 82 — 9373-32 

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